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一文讲解设备润滑方式、润滑剂的选择及润滑的5个原则,涨知识了~

发布时间:2019-08-06
摘要:设备良好的运行状态与润滑密不可分。设备润滑是指使用润滑剂将零...

设备良好的运行状态与润滑密不可分。设备润滑是指使用润滑剂将零部件两个摩擦面隔离开,减少相互间的摩擦力,从而降低零部件的磨损。本文主要介绍设备润滑的作用,润滑方式,润滑剂的选用以及润滑的5个原则。

1、设备润滑的主要作用

① 冷却降温

通过润滑油的循环带走设备运转产生的一部分热量,对设备零部件起到散热冷却作用,进而避免因零部件温度升高,发生密封圈损坏或抱瓦等故障。

② 密封作用

润滑剂可以有效防止空气中的水分、灰尘和其他杂质的进入,使设备转动部件内部保持清洁,有效降低零部件的磨损。

③ 清洗杂质

当设备运转时,转动部件由于磨损就会产生一些磨粒,还有从外界进入的杂质等,这些磨粒或杂质通过润滑油的循环流动被带走,从而起到对设备转动部件的清洗效果,降低磨损。

④ 降低磨损

由于设备使用润滑油后,在零部件的摩擦副表面形成一定的润滑油膜,这样就可以降低设备运动件间的摩擦系数,降低磨损,同时还可以起到阻尼和缓震的功效,延长设备使用寿命。

⑤ 防止腐蚀

设备零件摩擦表面上有润滑剂覆盖时,就可以防止或避免因空气、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀等。


2、设备润滑的方式

设备润滑的方式一般有分散润滑和集中润滑两种。分散润滑是指设备的所有润滑点单独润滑,集中润滑是指机械设备的所有润滑点统一集中润滑。

集中润滑要根据设备润滑点的分布情况,设计好相应的润滑系统线路,通过油管将润滑油输送到个润滑点。集中润滑可以自动调整润滑油供给量,可以多种组合形式,适应多种润滑要求。定时、定点、定量、可实现多点、独立、自动定量供油,各个润滑点的压力大,加油可靠性高,运行可靠稳定。

在这里重点介绍一下分散润滑及其润滑装置。

① 间歇润滑

间歇润滑方式容易疏忽,会不及时加润滑剂,造成零件损伤,故可靠性差。间歇润滑装置有压配式压注油杯、旋转式注油杯等。

② 连续润滑

连续润滑比间歇润滑方式可靠,常用的连续润滑方式有:滴油润滑、芯捻润滑、油环润滑和飞溅润滑。

1)滴油润滑主要使用铝或黄铜等轻金属材料制成的油杯向润滑点润滑,目前此装置使用较少。

2)芯捻润滑装置有芯捻式油杯,用毛线或棉纱制成芯捻,利用芯捻毛细管作用,将油从油杯中吸入轴承,其缺点是供油量不能调节。


3)油环润滑是在设备转动轴上安装一个油环,油环下部浸入油池,油环应浸入油池约四分之一通过设备运转时,把润滑油导入设备的轴承上,起到对设备的润滑作用。



4)飞溅润滑是利用旋转(齿轮、曲轴)或轴上溅油盘的旋转,将油溅成油星以润滑轴承。溅油零件的圆周速度不宜超过12.5m/s,否则能耗太大。

③ 润滑脂的常用装置有旋转油杯,利用旋盖对杯中油脂定期挤入轴承内,也可用压配式压注油杯,通过黄油枪加注黄油脂,或者可以使用油脂加注车对设备定期进行加注。

3、润滑剂的种类及选用方法

润滑剂按其状态分可分为液态(润滑油)、半固态(润滑脂)和固态润滑剂。

3.1润滑油及选择方法

  • 3.1.1润滑油指标

润滑油有粘度、油性、温度指数等性能指标,粘度是其最主要的指标。

粘度表示的是当润滑油流动时,分子间内部产生的阻力。粘度值越大,流动性就越差,有利于油膜的形成,但内部的摩擦损耗也会增大。

  • 3.1.2润滑油的选择方法

①当设备负载要求比较大,速度较低时,应选择粘度值高的润滑油,有利于润滑油膜的形成,设备产生良好的润滑;

②当设备运转速度较髙时,应选择粘度低的润滑油,避免由于液体内部的摩擦,造成运行负载过大,引起设备发热现象;

③当设备环境温度低时,应选择粘度较低的润滑油;

④当设备转动部件间隙较大时,应选择粘度值高的润滑油;

⑤压力润滑、芯捻润滑由于对流动性有较高的要求,应选择粘度低的润滑油。

3.2润滑脂的选择方法

  • 3.2.1润滑脂指标

润滑脂是润滑油内加入皂类制成的糊状物,比较稠厚。常用的有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂等。润滑脂流动性差,摩擦损耗大,性质不稳定,只适用于在非液体润滑轴承中要求不高的、供油不变的场合。

润滑脂有针入度(或称稠度)和滴点两项主要指标。针入度的大小说明润滑脂流动性的难易程度以及内部所受阻力大小。滴点是指润滑脂由标准测量杯开始第一滴下滴时的最低温度值。

  • 3.2.2选择润滑脂的原则

①当设备转速较低时,应选择针入度小的润滑脂,反之,应选择针入度大的润滑脂;

②根据设备的工作温度选择合适润滑脂,一般情况下润滑脂的滴点温度应比设备工作温度低15-20℃;

③在潮湿的环境工作时,应选用钙基润滑脂;在较高温度工作时,应选用钠基润滑脂。